脱臭系统和综合系统是油脂化工厂油品精制的主要装置，由于系统运行温度较高，容易产生油焦堵塞管道、降低传热效率严重影响正常生产，传统的清洗方法是停工后打开设备人工清扫或高压水射流清洗，这些方法都存在着清洗时间长、除垢效果不均匀等缺点，特别是对于螺旋板换热器和系统管线等设备清洗效果更差。为了解决这一问题我们根据装置的实际情况，研究了脱臭、综合系统清洗的清洗配方和清洗工艺，并对巴陵油脂公司脱臭系统和综合系统进行多次成功的系统清洗，取得了很好的清洗效果：除油率大于98%，除焦垢率大于95%，腐蚀率小于0.4g/㎡.h；清洗后脱臭系统流量从2m3/h提高到10m3/h以上，有效地提高了装置的生产能力，降低能耗，有较好的经济效益和推广应用前景。本文以巴陵油脂公司脱臭系统和综合系统的清洗为例介绍该技术。

1、结垢情况及危害

巴陵油脂公司脱臭系统和综合系统主要有容器、换热器、塔及管线等设备，经过多年的运行后，设备表面结垢严重，特别是螺旋板换热器E702、E703表面由于运行温度较高，堵塞严重，系统流量流量从10m3/h逐步下降到2m3/h,已经影响正常生产。由于系统内部介质及工艺条件不同，设备表面沉积的污垢差别较大，具体情况见表一。

这些污垢的存在将主要带来以下问题：一、影响产品的质量，由于污垢粘度大、颜色深，进入成品中影响产品的品质；二、降低传热效率：由于污垢的传热系数小，热阻大，使得设备的传热效果降低，导致物料温度不能满足工艺要求；三、大量污垢沉积在设备及管线表面，导致管径变小，阻力增大，严重影响正常生产。

2、清洗配方及工艺机理

2.1清洗配方

从表一可以看出，不同系统内部污垢差别较大，为此我们针对两个不同的系统研究清洗配方，由于污垢主要以重质油垢和油焦污垢为主，我们选取了SL-1油分散剂、乳化剂TX、渗透剂及三种助剂进行试验，具体情况如下：

考虑成本因素及操作方便，结合我们的清洗经验，各组分的实验浓度如表二。

实验结果结果如下：

从上表#配方清除重质油垢和焦垢的效果均十分理想。因此清%SL-1油分散剂+0.5%乳化剂TX+2%渗透剂+2%助剂A+4%助剂B。

2.2清洗工艺

根据现场情况决定采用以下工艺流程进行清洗：

清洗车，2：清洗泵，3：D701，4：P701，5：E704，6：E703，7：E701，8：E702，9：导热油换热器，10：D702，11：P702。

流程说明：清洗液从清洗车中经过清洗泵打入D701，由P701从D701底部抽出经E704、E703、E701、E702管程通过导热油加热后打入D702，由P702从D702

底部抽出经E702、E701壳层打入D701建立循环。

1：清洗车，2：清洗泵，3：T011，4：P011，5：E011，6：M011，7：M012，8：P012，9：M013，10：D013，11：P013。

流程说明：清洗液从清洗车中经过清洗泵打入D701，由P701从D701底部抽出经E704、E703、E701、E702管程通过导热油加热后打入D702，由P702从D702底部抽出经E702、E701壳层打入D701建立循环。

3、现场清洗

按照以下步骤进行清洗清洗步骤：

3.1系统注水：向系统内中注水；

3.2根据清洗工艺流程的要求启动系统泵建立循环；

3.3运行10min后检查系统是否泄漏，如果系统有泄漏则进行处理，不泄漏则停泵，将水排放少量；

3.4计量加入清洗药剂到清洗车中，开启清洗泵打入系统内；

3.5按照步骤3.2开始进行清洗，启动加热系统将清洗液加温至90℃以上；

3.6通过人孔观察塔盘的清洗效果，清洗干净后逐层切换；

3.7每隔1~2h取样观察清洗液的粘度，并测定清洗液的表面张力、腐蚀率等指标，清洗液的表面张力基本保持不变时停止清洗；

3.8排放，并用清水冲洗干净。

4、机理探讨

清洗液主要由油分散剂、乳化剂、渗透剂和助剂组成，具有较低的表面张力、较强的渗透能力，清除重质油垢的过程可以分为以下几个阶段，首先是润湿、渗透阶段：由于清洗液具有较低的表面张力，当清洗液与污垢接触后，清洗液与污垢的接触角很小，能迅速润湿污垢并铺展在污垢的表面，活性剂分子的疏水基吸附在污垢表面，而亲水基则溶解在清洗液中，这样表面活性剂分子均匀整齐地排列在污垢的表面，从而使清洗液充分地润湿污垢表面；由于清洗液具有较强的渗透能力，表面活性剂分子能穿过污垢表面的微小间隙进入污垢内部；第二，乳化、分散：当清洗液进入污垢内部后，与之发生反应，形成水包油的乳液，在机械力的作用下脱离污垢本体，分散到清洗液中，达到清除污垢的目的；第三，分解：重质油垢的油焦等物质，由于结焦形成的物质颗粒较大，不容易被乳化分散，加入助剂后，使之分解为分子量较小的颗粒而被乳化分散到清洗液中；第四，冲洗剥离：由于清洗液的流动，使部分污垢从设备表面冲洗剥离下来，使污垢清除干净上海清洗下水道；第五，混合相的形成：清洗下来的污垢在分散在清洗液中形成混合相随清洗液带走，防止污垢再沉积。

5、清洗效果

为了了解清洗效果，我们测定了清洗液在清洗过程中的固含量、表面张力、油含量、腐蚀率，表四是2001年5月巴陵油脂公司脱臭、综合系统清洗时清洗液的测定结果。

从上表可以看出：清洗液的固含量、油含量逐步增加，表面张力逐步升高，6-8小时后基本保持不变，说明清洗基本结束；从腐蚀率测定结果可以看出：清洗液对设备的最大腐蚀率为0.4g/㎡.h，对设备基本无损害。

从清洗液（从左到有依次为清洗0h、2h、4h、6h的清洗液）看出：清洗液颜色逐步加深，说明污垢逐步从设备表面脱落溶解、分散在清洗液中。

清洗后打开设备检查，塔盘表面无污垢，基本见金属本色，而螺旋板换热器及管线内可见部分没有污垢存在。清洗后开工系统流量从清洗前的2m3/h提高到10m3/h以上说明换热器及管线基本清洗干净。

6、结论

6.1实践证明，系统化学清洗具有许多优点：一、可以弥补单台设备人工或高压水射流清洗的不足，清洗效果更好；二、实施系统清洗，可以缩短检修时间，不延误工期，同时系统清洗后换热器不需要打开可以节约检修费用。

6.2研究的清洗配方具有清洗效果好、对设备损害较少、对环境无污染等优点。

6.3采用研究的清洗方法能有效地提高了装置的生产能力，降低能耗，有较好的经济效益和推广应用前景。

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